Објашњење основних знања о бризгању

Машине за бризгање су специјалне машине за производњу пластичних производа, које се користе за производњу разних пластичних делова у аутомобилској, медицинској, потрошачкој и индустријској примени.Ињекционо ливење је популарна техника због следећих пет разлога:

1. Способност повећања продуктивности;

2. Могу се направити и једноставни и сложени облици;

3. Веома мала грешка;

4. Могу се користити различити материјали;

5. Нижи трошак сировина и радна снага.

Машина за бризгање користи пластичну смолу и калупе за завршетак бризгања.Машина је углавном подељена на два дела:

Уређај за стезање - држите калуп затворен под притиском;

Уређај за убризгавање - топљење пластичне смоле и набијање истопљене пластике у калуп.

Наравно, машине су такође доступне у различитим величинама, оптимизоване за производњу делова различитих величина, а карактерише их сила стезања коју машина за бризгање може да генерише.

Калуп је обично направљен од алуминијума или челика, али су могући и други материјали.Подељен је на две половине, а његов облик је прецизно обрађен у металу.Калуп може бити веома једноставан и јефтин, или може бити веома сложен и скуп.Сложеност је директно пропорционална конфигурацији дела и броју делова у сваком калупу.

Термопластична смола је у облику пелета и најчешће је коришћена врста материјала у бризгању.Постоји много врста термопластичних смола са широким спектром својстава материјала и погодних за различите примене производа.Полипропилен, поликарбонат и полистирен су примери често коришћених смола.Поред широког избора материјала које обезбеђује термопласт, они се такође могу рециклирати, разноврсни и лаки за топљење.

Процес обликовања који се обавља у машини за бризгање састоји се од шест основних корака:

1. Стезање - уређај за стезање машине притиска две половине калупа заједно;

2. Ињектирање - растопљена пластика из јединице за ињектирање машине се убацује у калуп;

3. Одржавање притиска - растопљена пластика убризгана у калуп је под притиском како би се осигурало да су све области дела испуњене пластиком;

4. Хлађење – пустите да се врућа пластика охлади у коначни облик док је још у калупу;

5. Отварање калупа - уређај за стезање машине одваја калуп и дели га на две половине;

6. Избацивање - готов производ се избацује из калупа.

Ињекционо ливење је одлична технологија која се може масовно производити.Међутим, такође је користан за прототипове за почетни дизајн производа или за тестирање потрошача или производа.Скоро сви пластични делови се могу произвести бризгањем, а његова поља примене су неограничена, пружајући произвођачима исплатив метод за производњу различитих пластичних делова.